Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan berterusan keperluan ketahanan bahan dalam industri pembinaan dan pembuatan, penggunaan paip keluli tergalvani telah menjadi semakin meluas. Antaranya, paip bergalvani celup panas dan paip tergalvani celup sejuk, sebagai dua produk proses tergalvani biasa, mempunyai perbezaan yang ketara dalam prestasi, hayat perkhidmatan dan bidang yang berkenaan.
Paip tergalvani celup panas: ikatan lapisan aloi, rintangan kakisan yang kuat
Paip bergalvani celup panas dibentuk dengan merendam paip keluli dalam larutan zink cair, menyebabkan zink bertindak balas dengan substrat besi untuk membentuk lapisan aloi besi zink yang padat, dengan itu mencapai ikatan yang kuat antara substrat dan salutan. Semasa proses pengeluaran, paip keluli mula-mula dijeruk untuk menghilangkan oksida besi permukaan, kemudian dibersihkan dalam larutan ammonium klorida atau zink klorida, dan akhirnya dihantar ke tangki galvanizing hot-dip untuk galvanizing.
Proses galvanizing hot-dip mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat, dan hayat perkhidmatan yang panjang. Disebabkan oleh penyepaduan lapisan aloi dengan lapisan zink tulen dan matriks paip keluli, membentuk struktur yang ketat, paip bergalvani celup panas mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik dan digunakan secara meluas dalam persekitaran kejuruteraan dengan keperluan ketahanan yang tinggi.
Paip tergalvani sejuk: proses penyaduran elektrik, rintangan kakisan yang lemah, telah dihadkan daripada digunakan
Paip bergalvani sejuk, juga dikenali sebagai paip bergalvani saduran elektrik, mempunyai jumlah tergalvani hanya 10-50g/m², jauh lebih rendah daripada paip bergalvani celup panas. Lapisan tergalvani dibentuk dengan penyaduran elektrik dan berada dalam keadaan berlapis bebas dengan substrat paip keluli, dengan lekatan yang lemah dan detasmen mudah, mengakibatkan rintangan kakisan yang tidak mencukupi dengan ketara.
Mengikut pengetahuan industri, kebanyakan perusahaan pengeluaran paip tergalvani yang sah tidak menggunakan teknologi penyaduran elektrik untuk memastikan kualiti produk. Pada masa ini, hanya beberapa perusahaan peralatan berskala kecil dan ketinggalan zaman yang masih mengeluarkan paip tergalvani sejuk. Walaupun harga mereka agak rendah, kualiti produk sukar untuk memenuhi piawaian kejuruteraan.
Perlu diingat bahawa jabatan pembinaan negara secara rasmi telah mengeluarkan dokumen untuk menghapuskan paip tergalvani sejuk yang ketinggalan zaman dan melarang penggunaannya dalam saluran paip air dan gas. Paip keluli tergalvani sejuk juga dilarang secara jelas digunakan sebagai paip bekalan air dalam projek kediaman baharu.
perbandingan ringkasan
Paip tergalvani celup panas: salutan seragam, lekatan kuat, hayat perkhidmatan yang panjang, sesuai untuk kejuruteraan standard tinggi.
Paip tergalvani sejuk: jumlah tergalvani yang rendah, salutan mudah mengelupas, rintangan kakisan yang lemah, dan telah dihadkan daripada digunakan oleh polisi
Paip tergalvani celup panas: ikatan lapisan aloi, rintangan kakisan yang kuat
Paip bergalvani celup panas dibentuk dengan merendam paip keluli dalam larutan zink cair, menyebabkan zink bertindak balas dengan substrat besi untuk membentuk lapisan aloi besi zink yang padat, dengan itu mencapai ikatan yang kuat antara substrat dan salutan. Semasa proses pengeluaran, paip keluli mula-mula dijeruk untuk menghilangkan oksida besi permukaan, kemudian dibersihkan dalam larutan ammonium klorida atau zink klorida, dan akhirnya dihantar ke tangki galvanizing hot-dip untuk galvanizing.
Proses galvanizing hot-dip mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat, dan hayat perkhidmatan yang panjang. Disebabkan oleh penyepaduan lapisan aloi dengan lapisan zink tulen dan matriks paip keluli, membentuk struktur yang ketat, paip bergalvani celup panas mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik dan digunakan secara meluas dalam persekitaran kejuruteraan dengan keperluan ketahanan yang tinggi.
Paip tergalvani sejuk: proses penyaduran elektrik, rintangan kakisan yang lemah, telah dihadkan daripada digunakan
Paip bergalvani sejuk, juga dikenali sebagai paip bergalvani saduran elektrik, mempunyai jumlah tergalvani hanya 10-50g/m², jauh lebih rendah daripada paip bergalvani celup panas. Lapisan tergalvani dibentuk dengan penyaduran elektrik dan berada dalam keadaan berlapis bebas dengan substrat paip keluli, dengan lekatan yang lemah dan detasmen mudah, mengakibatkan rintangan kakisan yang tidak mencukupi dengan ketara.
Mengikut pengetahuan industri, kebanyakan perusahaan pengeluaran paip tergalvani yang sah tidak menggunakan teknologi penyaduran elektrik untuk memastikan kualiti produk. Pada masa ini, hanya beberapa perusahaan peralatan berskala kecil dan ketinggalan zaman yang masih mengeluarkan paip tergalvani sejuk. Walaupun harga mereka agak rendah, kualiti produk sukar untuk memenuhi piawaian kejuruteraan.
Perlu diingat bahawa jabatan pembinaan negara secara rasmi telah mengeluarkan dokumen untuk menghapuskan paip tergalvani sejuk yang ketinggalan zaman dan melarang penggunaannya dalam saluran paip air dan gas. Paip keluli tergalvani sejuk juga dilarang secara jelas digunakan sebagai paip bekalan air dalam projek kediaman baharu.
perbandingan ringkasan
Paip tergalvani celup panas: salutan seragam, lekatan kuat, hayat perkhidmatan yang panjang, sesuai untuk kejuruteraan standard tinggi.
Paip tergalvani sejuk: jumlah tergalvani yang rendah, salutan mudah mengelupas, rintangan kakisan yang lemah, dan telah dihadkan daripada digunakan oleh polisi