Galvaniserat fyrkantsrör är ett vanligt använt konstruktionsmaterial inom områden som konstruktion, maskiner och jordbruk, och dess produktionsprocess påverkar direkt produktkvaliteten. Bland dem är varmförzinkade fyrkantsrör gynnade av marknaden på grund av deras enhetliga beläggning, starka vidhäftning och utmärkta korrosionsbeständighet.
Det är underförstått att produktionen av varmförzinkade fyrkantsrör vanligtvis antar två processvägar: en är att använda varmvalsade eller kallvalsade galvaniserade stålplåtar och spolar som råmaterial, och sedan svetsa dem till ihåliga fyrkantsrör med hög frekvens efter kallböjning; Den andra metoden är att först tillverka kallformade ihåliga stålrör, sedan sänka ner stålrören i en varmförzinkningspool för varmförzinkning och slutligen erhålla fyrkantiga rektangulära galvaniserade rör.
Kärnprocessen för varmförzinkat fyrkantsrör ligger i varmförzinkningsprocessen: det svetsade fyrkantsröret utsätts för förbehandling såsom avfettning, syratvätt, plätering och torkning, och nedsänks sedan i smält zinklösning (temperatur ca 445-465 ℃), vilket orsakar en serie reaktioner av zink och stålröret mellan den fysiska och kemiska lösningen av zink. ett tätt lager av zinkjärnlegering och rent zinklager. Denna beläggning isolerar inte bara fysiskt frätande media, utan har också en katodisk skyddsfunktion, som kan förhindra att underlaget rostar även om det är lokalt skadat.
De viktigaste egenskaperna hos varmförzinkat fyrkantsrör inkluderar:
Det är underförstått att produktionen av varmförzinkade fyrkantsrör vanligtvis antar två processvägar: en är att använda varmvalsade eller kallvalsade galvaniserade stålplåtar och spolar som råmaterial, och sedan svetsa dem till ihåliga fyrkantsrör med hög frekvens efter kallböjning; Den andra metoden är att först tillverka kallformade ihåliga stålrör, sedan sänka ner stålrören i en varmförzinkningspool för varmförzinkning och slutligen erhålla fyrkantiga rektangulära galvaniserade rör.
Kärnprocessen för varmförzinkat fyrkantsrör ligger i varmförzinkningsprocessen: det svetsade fyrkantsröret utsätts för förbehandling såsom avfettning, syratvätt, plätering och torkning, och nedsänks sedan i smält zinklösning (temperatur ca 445-465 ℃), vilket orsakar en serie reaktioner av zink och stålröret mellan den fysiska och kemiska lösningen av zink. ett tätt lager av zinkjärnlegering och rent zinklager. Denna beläggning isolerar inte bara fysiskt frätande media, utan har också en katodisk skyddsfunktion, som kan förhindra att underlaget rostar även om det är lokalt skadat.
De viktigaste egenskaperna hos varmförzinkat fyrkantsrör inkluderar:
☞Produktionsprocessen är relativt enkel, produktionseffektiviteten är hög och produktspecifikationerna är olika;
☞ Tröskeln för utrustning och kapitalinvesteringar är relativt låg, lämplig för storskalig produktion, särskilt välkomnad av små och medelstora galvaniserade fyrkantsrörsproduktionsföretag;
☞ Beläggningens tjocklek är enhetlig, vidhäftningen är stark och korrosionsbeständigheten är lång.
Det bör noteras att när det gäller hållfasthetsindikatorer är varmförzinkade svetsade fyrkantsrör lägre än sömlösa fyrkantiga stålrör, men de uppfyller helt kraven i de flesta vanliga konstruktionsapplikationer. För närvarande används varmförzinkade fyrkantsrör i stor utsträckning i byggnadsramar, skyddsräcken, solfästen, jordbruksväxthus, fordonstillverkning och andra områden.
☞ Tröskeln för utrustning och kapitalinvesteringar är relativt låg, lämplig för storskalig produktion, särskilt välkomnad av små och medelstora galvaniserade fyrkantsrörsproduktionsföretag;
☞ Beläggningens tjocklek är enhetlig, vidhäftningen är stark och korrosionsbeständigheten är lång.
Det bör noteras att när det gäller hållfasthetsindikatorer är varmförzinkade svetsade fyrkantsrör lägre än sömlösa fyrkantiga stålrör, men de uppfyller helt kraven i de flesta vanliga konstruktionsapplikationer. För närvarande används varmförzinkade fyrkantsrör i stor utsträckning i byggnadsramar, skyddsräcken, solfästen, jordbruksväxthus, fordonstillverkning och andra områden.