Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Materialbeständigkeitsanforderungen in der Bau- und Fertigungsindustrie hat sich in den letzten Jahren der Einsatz von verzinkten Stahlrohren immer weiter verbreitet. Unter diesen weisen feuerverzinkte Rohre und kaltverzinkte Rohre als zwei gängige verzinkte Prozessprodukte erhebliche Unterschiede in Leistung, Lebensdauer und Einsatzgebieten auf.
Feuerverzinktes Rohr: Legierungsschichtbindung, starke Korrosionsbeständigkeit
Feuerverzinkte Rohre entstehen durch Eintauchen von Stahlrohren in eine geschmolzene Zinklösung, wodurch Zink mit dem Eisensubstrat reagiert und eine dichte Zink-Eisen-Legierungsschicht bildet, wodurch eine starke Verbindung zwischen dem Substrat und der Beschichtung erreicht wird. Während des Produktionsprozesses werden Stahlrohre zunächst gebeizt, um oberflächliches Eisenoxid zu entfernen, dann in Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung gereinigt und schließlich zur Verzinkung in einen Feuerverzinkungstank geschickt.
Das Feuerverzinkungsverfahren bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer. Aufgrund der Integration der Legierungsschicht mit der reinen Zinkschicht und der Stahlrohrmatrix, die eine dichte Struktur bildet, weisen feuerverzinkte Rohre eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und werden häufig in technischen Umgebungen mit hohen Anforderungen an die Haltbarkeit eingesetzt.
Kaltverzinktes Rohr: Galvanisierungsprozess, schlechte Korrosionsbeständigkeit, Verwendung eingeschränkt
Kaltverzinkte Rohre, auch galvanisch verzinkte Rohre genannt, haben einen Verzinkungsanteil von nur 10–50 g/m², viel weniger als feuerverzinkte Rohre. Die verzinkte Schicht wird durch Galvanisieren gebildet und befindet sich in einem unabhängigen Schichtzustand mit dem Stahlrohrsubstrat, mit schwacher Haftung und leichter Ablösung, was zu einer deutlich unzureichenden Korrosionsbeständigkeit führt.
Nach Branchenkenntnissen verwenden die meisten seriösen Unternehmen zur Herstellung verzinkter Rohre keine Galvanisierungstechnologie, um die Produktqualität sicherzustellen. Derzeit produzieren nur noch einige kleine und veraltete Ausrüstungsunternehmen kaltverzinkte Rohre. Obwohl ihre Preise relativ niedrig sind, ist die Produktqualität schwierig, technische Standards zu erfüllen.
Es ist erwähnenswert, dass die nationale Baubehörde offiziell ein Dokument herausgegeben hat, um technologisch veraltete kaltverzinkte Rohre zu beseitigen und ihre Verwendung in Wasser- und Gasleitungen zu verbieten. Auch die Verwendung von kaltverzinkten Stahlrohren als Wasserversorgungsrohre bei neuen Wohnprojekten ist ausdrücklich untersagt.
Zusammenfassender Vergleich
Feuerverzinktes Rohr: gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung, lange Lebensdauer, geeignet für anspruchsvolle Technik.
Kaltverzinktes Rohr: geringer Verzinkungsgrad, leichtes Abblättern der Beschichtung, schlechte Korrosionsbeständigkeit und die Verwendung ist durch Richtlinien verboten
Feuerverzinktes Rohr: Legierungsschichtbindung, starke Korrosionsbeständigkeit
Feuerverzinkte Rohre entstehen durch Eintauchen von Stahlrohren in eine geschmolzene Zinklösung, wodurch Zink mit dem Eisensubstrat reagiert und eine dichte Zink-Eisen-Legierungsschicht bildet, wodurch eine starke Verbindung zwischen dem Substrat und der Beschichtung erreicht wird. Während des Produktionsprozesses werden Stahlrohre zunächst gebeizt, um oberflächliches Eisenoxid zu entfernen, dann in Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung gereinigt und schließlich zur Verzinkung in einen Feuerverzinkungstank geschickt.
Das Feuerverzinkungsverfahren bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer. Aufgrund der Integration der Legierungsschicht mit der reinen Zinkschicht und der Stahlrohrmatrix, die eine dichte Struktur bildet, weisen feuerverzinkte Rohre eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und werden häufig in technischen Umgebungen mit hohen Anforderungen an die Haltbarkeit eingesetzt.
Kaltverzinktes Rohr: Galvanisierungsprozess, schlechte Korrosionsbeständigkeit, Verwendung eingeschränkt
Kaltverzinkte Rohre, auch galvanisch verzinkte Rohre genannt, haben einen Verzinkungsanteil von nur 10–50 g/m², viel weniger als feuerverzinkte Rohre. Die verzinkte Schicht wird durch Galvanisieren gebildet und befindet sich in einem unabhängigen Schichtzustand mit dem Stahlrohrsubstrat, mit schwacher Haftung und leichter Ablösung, was zu einer deutlich unzureichenden Korrosionsbeständigkeit führt.
Nach Branchenkenntnissen verwenden die meisten seriösen Unternehmen zur Herstellung verzinkter Rohre keine Galvanisierungstechnologie, um die Produktqualität sicherzustellen. Derzeit produzieren nur noch einige kleine und veraltete Ausrüstungsunternehmen kaltverzinkte Rohre. Obwohl ihre Preise relativ niedrig sind, ist die Produktqualität schwierig, technische Standards zu erfüllen.
Es ist erwähnenswert, dass die nationale Baubehörde offiziell ein Dokument herausgegeben hat, um technologisch veraltete kaltverzinkte Rohre zu beseitigen und ihre Verwendung in Wasser- und Gasleitungen zu verbieten. Auch die Verwendung von kaltverzinkten Stahlrohren als Wasserversorgungsrohre bei neuen Wohnprojekten ist ausdrücklich untersagt.
Zusammenfassender Vergleich
Feuerverzinktes Rohr: gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung, lange Lebensdauer, geeignet für anspruchsvolle Technik.
Kaltverzinktes Rohr: geringer Verzinkungsgrad, leichtes Abblättern der Beschichtung, schlechte Korrosionsbeständigkeit und die Verwendung ist durch Richtlinien verboten